摘要：我们以客户立磨RAR-LVT50选粉机更换笼型转子后出现选粉机电流大幅度升高的现象为例子，结合我公司工程师检查后的机械分析报告来给大家大致分析一下同型号立磨选粉机电流高现场原因排查及技术解决意见细则。

一、客户立磨RAR-LVT50选粉机基本情况

客户二线ATOX50立磨2019年8月27日到9月11日检修期间RAR-LVT50选粉机更换了笼型转子。检修完毕开磨后发现选粉机电流明显升高，具体情况如下：

更换转子之前选粉机空载电流160-165A左右，转速45rpm时电流185A，转速50-52rpm时250A。更换笼型转子后空载电流185A，风机拉风后220-230A，投料降辊后选粉机电流上升到320-350A。

二、选粉机检查情况

1、机械方面可能原因检查：

（1）、选粉机轴承游隙

选粉机主轴轴承温度，上部轴承温度77℃，中部轴承温度90℃，下部轴承温度97℃，磨机出口温度96℃。从选粉机轴承温度来看排除轴承游戏偏小的问题。

（2）、转子剐蹭问题

停磨进入选粉机检查转子转动灵活无剐蹭情况。

（3）、减速机阻力增加

与现场沟通检修过程中减速机未进行维修或解体，而且从电流增加的规律来看可以把此问题暂时排除。

2、工艺风阻方面可能原因检查：

（1）、旋转方向检查

现场检查磨盘旋转方向、喷口环方向、笼型转子旋转方向一致，均正确，不存在反转的问题。

（2）、有两个导向叶片固定座上部螺栓断裂或脱焊，两个直接接触，并且在磨机运行时晃动。

（3）、导向叶片之间间距不统一，且偏大，在70-130mm之间，导向叶片到笼型转子叶片距离40-80mm。

3、影响选粉机选粉效率的检查

（1）、导向叶片采用分片式，但因为尺寸偏小，所以中间留有55-60mm左右的间隙。

（2）、T型密封间隙约30mm偏大，转子顶部间隙45mm偏大。

（3）、导向叶片间隔块焊接位置不合理，容易脱焊并且影响通风面积。

三、选粉机故障分析及建议

 1、旧笼型转子叶片宽度180-190mm，即磨损50-60mm，这样更换新笼型转子后，磨损部分被填补上，这样导向叶片到笼型转子之间距离变小（最小40mm，要求108mm），这样由于笼型转子旋转过程中会产生离心力，将不合格产品分离到导向叶片上，此过渡区域变的狭窄后会增加笼型转子旋转阻力，可能引起选粉机电流升高。

导向叶片与笼型转子间距变小后，也代表着导向叶片角度增加，这样选粉机入风方向由笼型转子切线方向向笼型转子中心方向变化，这也可能增加笼型转子旋转阻力。

同时，导向叶片起到均匀分布进入选粉机风量的作用。导向叶片间距不一（70-130mm变化）会引起风量分布不均匀，也可能引起笼型转子旋转阻力增加。

建议机械整改标准：导向叶片到转子叶片距离108mm，导向叶片间距46±3mm，调整导向叶片。

2、T型密封间隙以及转子顶部间隙偏大，会导致0.2mm筛余偏大。控制合理的密封间隙可以有效降低0.2筛余。因此建议将T型密封间隙调整到15mm以内（向内移动T型密封），转子顶部间隙控制在10mm左右（提升转子或者降低转子密封）。

3、导向叶片间隔块建议，水平放置焊接，这样可以避免脱焊或者少量磨损时就出现脱焊问题，从而影响选粉机风量的均匀分布。

4、建议调整导向叶片尺寸，降低同一导向叶片上两端的间隙，并且处理两块导向叶片上部安装螺栓断裂或脱焊问题。